蓄熱式催化燃燒把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

   蓄熱式催化燃燒適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化的場(chǎng)合。處理氣體濃度在500～6000mg/m3之間，不含鹵素、硫、磷、硅等導(dǎo)致催化劑中毒的有機(jī)氣體，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；凈化效率高，旋轉(zhuǎn)型RCO一般均可達(dá)97%以上；凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

   蓄熱式催化燃燒控制簡(jiǎn)單，與多床型相比，旋轉(zhuǎn)床RCO采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥代替了多床型的閥門，控制更為簡(jiǎn)單；提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風(fēng)機(jī)背壓及凈化過(guò)程不連續(xù)的問(wèn)題；即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍然能順利排出，提高了設(shè)備的安全性。蓄熱式催化燃燒采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。

   當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無(wú)害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。蓄熱式催化燃燒整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

   蓄熱式催化燃燒采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。蓄熱式催化燃燒通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床，通過(guò)催化劑層使之燃燒。

   由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，蓄熱式催化燃燒通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。